近年來，科達制造持續(xù)通過“零距離響應、零時差服務”來鞏固全球服務網(wǎng)絡的深度與韌性。與此同時，科達也在堅守制造業(yè)根基的基礎上，積極探索“制造-服務”的新型產(chǎn)業(yè)生態(tài)，圍繞制造業(yè)核心產(chǎn)品衍生出的配套服務，不斷拓寬競爭優(yōu)勢的邊界。
佛山市科達裝備制造有限公司（以下簡稱“佛山科達裝備”）自投產(chǎn)以來，憑借先進的加工設備、“一個流”+“一站式”的生產(chǎn)布局規(guī)劃等硬實力，不僅為公司的建材機械核心業(yè)務提供配套服務，還通過定制化的加工服務，持續(xù)拓寬服務領域，為更多不同行業(yè)的客戶提供專業(yè)加工服務，滿足廣大客戶對產(chǎn)品功能和體驗的雙重需求，逐步打造出“服務型”的制造模式。
“一個流”+“一站式”開辟加工制造新空間
2024年4月正式投產(chǎn)的佛山科達裝備，作為科達制造旗下專注于機械核心零部件加工制造的大型生產(chǎn)基地，憑借其首創(chuàng)的“一個流”+“一站式”生產(chǎn)制造模式，迅速崛起為華南地區(qū)大中型機械零部件加工制造領域最具競爭力的制造基地之一。
在建設之初，佛山科達裝備總經(jīng)理周國勝考慮到集團公司陶瓷機械、石材機械業(yè)務所需的零部件規(guī)格大、自重大且需定制化的特點，難以統(tǒng)一標準進行流水線作業(yè)，無法實現(xiàn)規(guī)?；团炕a(chǎn)。為此，他跑遍了全國超過100家同類型的裝備制造企業(yè)，尋求解決方案。周總坦言：“國內(nèi)幾乎沒有可供借鑒的樣本，只能摸著石頭過河?！?/div>
作為典型的離散型裝備制造企業(yè)，佛山科達裝備成功突破了“非標化”的難題，通過設計建設具有超前性的“一個流”生產(chǎn)線，即根據(jù)工藝需要，使中大型結構件從下料、焊接、退火、底漆打砂到機加工、面漆出貨實現(xiàn)“一個流”作業(yè)，同時規(guī)劃“一站式”模式，確保大型結構件、鑄鍛件的整套加工“足不出戶”，全部在廠區(qū)內(nèi)完成。
基于“一個流”+“一站式”的原則，佛山科達裝備在具體實施的過程中，以加工順序來排列生產(chǎn)設備，將自動化下料線、焊接線、龍門加工集群、鈑金柔性制造中心、自動涂裝線、重型立庫、重型AGV等設備按序連通，大幅提高制造效率并保障產(chǎn)品品質(zhì)。為此，佛山科達裝備與國內(nèi)外機械加工、焊接、涂裝及鈑金知名品牌設備供應商緊密合作，定制先進的數(shù)控加工、焊接設備，打造智能化立體倉儲，采用重型AGV、擺渡車、集放鏈實現(xiàn)物料智能輸送，布局5G網(wǎng)絡實現(xiàn)設備互聯(lián)互通，并且將數(shù)據(jù)采集芯片內(nèi)置在設備中，實時采集數(shù)據(jù)并實現(xiàn)部分算法決策。
當前，佛山科達裝備除了為科達制造陶瓷機械板塊提供加工配套服務外，還為華南地區(qū)眾多大型鍛壓機、注塑機行業(yè)的龍頭企業(yè)，新能源設備、包裝機械及激光設備的頭部企業(yè)，以及國內(nèi)外的相關上市公司提供大中型零部件加工配套服務，逐漸構建起“制造-服務”的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。憑借雄厚的加工制造實力和良好的服務口碑，佛山科達裝備已成為越來越多來自不同行業(yè)的大中型機械零部件加工的優(yōu)先選擇。
“服務型制造”為客戶創(chuàng)造更大價值、更優(yōu)體驗
據(jù)權威定義，“服務型制造”是指通過工具設備的復雜化、生產(chǎn)過程的數(shù)智化、經(jīng)營管理的精細化，推動高水平的服務要素在制造業(yè)的投入和產(chǎn)出兩端實現(xiàn)附加值的顯著提升，進而升級形成新型融合業(yè)態(tài)的工業(yè)服務場景。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)型制造聚焦產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付不同，服務型制造以客戶對產(chǎn)品的功能需求和體驗需求為出發(fā)點和落腳點，注重形成產(chǎn)品生產(chǎn)和服務緊密融合、無縫銜接的生產(chǎn)方式，具有跨傳統(tǒng)領域劃分、全周期、定制化、一體化等特性，從而展現(xiàn)出面向終端需求更為豐富的價值創(chuàng)造過程。
在“一個流”+“一站式”的規(guī)劃基礎上，佛山科達裝備充分利用自身在加工制造方面的強大優(yōu)勢，為眾多行業(yè)的不同企業(yè)提供定制化、一體化的專業(yè)高質(zhì)、性價比高的配套服務，滿足了多領域客戶對產(chǎn)品在不同工業(yè)應用場景的功能需求，確立了自身“服務型制造”的精準定位。
佛山科達裝備不止于為客戶按圖按需提供加工產(chǎn)品服務，更憑借自身強大的工藝制造能力，以及科達三十多年機械加工經(jīng)驗的深厚積淀，為眾多合作客戶提出了很多結構改善、產(chǎn)品優(yōu)化的建議。在供需雙方達成共識后再付諸實施，有效實現(xiàn)了客戶產(chǎn)品的降本增效，同時促進了供需雙方的互利雙贏。
在龍門加工中心、結構件焊接中心、鈑金生產(chǎn)線、油漆生產(chǎn)線、噴粉生產(chǎn)線等關鍵加工產(chǎn)線，佛山科達裝備毋庸置疑具備華南地區(qū)極具競爭力的領先優(yōu)勢。
目前，佛山科達裝備已承接了來自注塑機、鍛壓機、擠壓機、飲料食品設備、新能源設備、激光設備、陶瓷機械、石材機械等各大行業(yè)的大型結構件產(chǎn)品加工制造。定制化的服務及優(yōu)異的質(zhì)量贏得了客戶的一致好評。
先進加工設備為客戶提供定制化、一站式服務解決方案
在佛山科達裝備的三號車間，近20臺全新的五面體龍門加工中心形成了華南地區(qū)獨樹一幟的龍門加工集群。其8~18米的超長加工長度、3~4米的加工寬度、約2米的立體加工高度，主要應用于機架類、橫梁類的大型結構件，包括大型鑄鍛件的加工。龍門加工中心具有剛性強、功率扭矩大、穩(wěn)定性高的特點，且機床自帶高精度系統(tǒng)，加工精度精確到0.01mm，相當于發(fā)絲直徑的1/10。從切削到成型全程穩(wěn)定輸出，確保工件尺寸公差完美達標。
該龍門加工中心具有超廣的適用范圍，不同行業(yè)的大型工件均可輕松承載，且全面突破尺寸限制，已陸續(xù)為多個客戶各類大型工件加工提供堅實支撐。
大型結構件焊接中心也是佛山科達裝備的核心加工設備，可滿足1噸到50噸結構件的焊接。針對超大尺寸的結構件，佛山科達裝備可定制不同的焊接方案，且大量應用機器人進行焊接，通過毫米級定位來把控工件焊接角度，均勻熔深讓每一處接點都能強度達標，規(guī)避人工操作的誤差風險，確保整體結構件的強度與穩(wěn)定性。
鈑金生產(chǎn)車間擁有多列料庫激光切割線，單庫位承載達3噸，總承載近600噸，搭配云排系統(tǒng)智能排版，實現(xiàn)自動取料、打碼、切割，確保效率與精度雙在線。160T、320T、400T級的數(shù)控折彎機可根據(jù)客戶對工件的需求精準施力，復雜折彎角度一次成型，滿足不同厚度鈑金的塑形需求。氬弧焊、激光焊、二保焊等多工藝覆蓋，焊工師傅與智能設備協(xié)同作業(yè)，確保焊縫牢固平整，為鈑金構件筑牢結構強度。從智能切割到精準折彎再到可靠焊接，佛山科達裝備的鈑金生產(chǎn)車間已為多個行業(yè)頭部企業(yè)提供高品質(zhì)的鈑金定制化生產(chǎn)。
佛山科達裝備的油漆生產(chǎn)線是集噴洗-烘干-刮灰-面漆等工序于一身的站臺移動式一體生產(chǎn)線，每小時可產(chǎn)出一臺整車漆面工件。
高效涂裝的前處理噴粉生產(chǎn)線設置了雙粉房并行作業(yè)，解決換色等待的時間浪費，大幅提升噴涂效率，滿足批量生產(chǎn)需求。噴粉生產(chǎn)線可滿足長度最長4米、高度最高2米的大型零件的噴粉處理，從中小型構件到超大尺寸工件均能實現(xiàn)均勻噴涂，尺寸適配性高。油漆生產(chǎn)線與噴粉生產(chǎn)線可滿足不同領域客戶對于品質(zhì)與產(chǎn)能的高要求，提升了客戶對定制化加工服務的新體驗。
佛山科達裝備的主要設備都植入了物聯(lián)卡芯片，同時實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡全覆蓋，在硬件上達到打造數(shù)智化工廠所具備的各類條件?，F(xiàn)正通過軟件應用程序進行工廠設備和資源的配置管理，將各類設備產(chǎn)線連接到動態(tài)主機服務器，獲取設備運行IP和數(shù)據(jù)，進一步實現(xiàn)人、機、物的互聯(lián)互通，為工廠的數(shù)字化進行后期的規(guī)劃布局和建設。
佛山科達裝備作為平臺型中大型零部件機械加工制造的企業(yè)，將為珠三角乃至華南地區(qū)裝備制造業(yè)的發(fā)展帶來更強的配套力量，為華南地區(qū)裝備制造及新能源設備制造行業(yè)的發(fā)展提供新質(zhì)生產(chǎn)力。
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