2024年，安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心以多種精益手段來踐行“精益生產(chǎn)”，持續(xù)推動(dòng)現(xiàn)場管理的升級和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，通過深化生產(chǎn)過程精益管理，邁向精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化之路，為安徽科達(dá)機(jī)電注入了強(qiáng)有力的競爭力。
落實(shí)6S精益管理：
6S管理是一種旨在改善現(xiàn)場工作環(huán)境、提升員工工作效率的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心通過實(shí)施6S管理、PDCA循環(huán)工具、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練等，不斷優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境，消除不良現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)人員“零事故”，減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤，進(jìn)而提升現(xiàn)場工作效率。
為了確保管理措施的有效執(zhí)行，生產(chǎn)供應(yīng)中心推進(jìn)車間月度“羚羊獎(jiǎng)”和“蝸牛獎(jiǎng)”,從6S現(xiàn)場、質(zhì)量考評、精益項(xiàng)、安全等維度進(jìn)行考核并建立相應(yīng)的紀(jì)律執(zhí)行機(jī)制和獎(jiǎng)懲制度，以激勵(lì)各車間持續(xù)改進(jìn)和提升。
打造復(fù)合型人才：
持續(xù)推行“一崗多能”專項(xiàng)工作，搭建展才釋能平臺(tái)，拓寬員工成長渠道，鍛煉培養(yǎng)更多“一崗多能”、“一專多能”復(fù)合型、技能型人才。
2024年5月，安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心舉行第三屆“一崗多能”活動(dòng)。鑒定工種涵蓋鉚工、鉗工、焊工、線切割、普通8米龍銑、數(shù)控銑、鏜床、落地鏜等技能工種。經(jīng)理論和實(shí)操考核，9位員工通過鑒定，截至2024年12月，產(chǎn)出多能工崗位工時(shí)總和1.35萬小時(shí)。
形成全員精益文化：
精益文化是滋養(yǎng)精益管理茁壯成長的根基。安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心全員參與精益自主改善，構(gòu)建精益文化，營造創(chuàng)新、厲行節(jié)約、角逐卓越的工作環(huán)境。大家通過自主改善發(fā)布會(huì)將創(chuàng)新的工作理念注入車間操作現(xiàn)場，設(shè)計(jì)出多種工裝，現(xiàn)場問題更是從源頭治理。
截至2024年年底，自主改善提出有效提案225條，其中精益項(xiàng)直接降本達(dá)20萬，完成率高達(dá)95%，覆蓋率100%。生產(chǎn)供應(yīng)中心通過優(yōu)化生產(chǎn)方式、加工工藝、生產(chǎn)組織、圖紙合理化建議等，全年完成降本約50萬。
生產(chǎn)供應(yīng)中心每月設(shè)立精益改善提案“綠色通道”，定期舉辦精益改善發(fā)布會(huì)、表彰優(yōu)秀精益項(xiàng)，在2024年11月舉辦全員精益知識(shí)競賽，通過多種方式激發(fā)員工參與熱忱，化“要我精益”為“我要精益”，讓精益成為員工下意識(shí)的工作習(xí)慣。
推出“零件面漆裝配”新模式：
為提高涂裝車間生產(chǎn)效率及涂裝質(zhì)量，并以此推動(dòng)產(chǎn)品的技術(shù)與工藝升級、提升產(chǎn)品外觀、縮短交貨周期、提高車間整體形象，安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心自2023年10 月起實(shí)行零部件噴涂面漆后再裝配的新裝配模式。最終于2024年5月實(shí)現(xiàn)整線部分主機(jī)設(shè)備裝配后擦拭入庫的目標(biāo)，極大地縮減了跨車間轉(zhuǎn)運(yùn)、油漆車間包油、整線產(chǎn)品交付等時(shí)間。
自2023年10月始至2024年5月，生產(chǎn)供應(yīng)中心完成既定的目標(biāo)（14臺(tái)主機(jī)設(shè)備由零部件底漆裝配改變?yōu)槊嫫嵫b配），員工素質(zhì)（零部件面漆裝配后，轉(zhuǎn)運(yùn)過程、裝配過程、存放過程要求員工需保護(hù)面漆不受損壞，嚴(yán)禁踩踏零件表面)、管理人員能力、計(jì)劃排產(chǎn)周期準(zhǔn)確性、零部件功能互換、工藝思路轉(zhuǎn)變等方面均有明顯提升。
通過實(shí)行零部件面漆裝配，減少了主機(jī)設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)至油漆房、主機(jī)噴漆前的防護(hù)包裹時(shí)間，經(jīng)測算，零部件面漆裝配比底漆裝配油漆工時(shí)減少約147.7小時(shí)，油漆成本約減少24190元/整線（稅前），提高了產(chǎn)品交付周期。
成立“海外打包專項(xiàng)組”：
為提高海外打包效率及包裝產(chǎn)品質(zhì)量，在2024年9月，安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心正式成立“海外打包專項(xiàng)組”，定向?qū)嵤└纳坪Ｍ獯虬ぷ鞯纳墐?yōu)化，將原有的鐵質(zhì)工裝為基礎(chǔ)逐步轉(zhuǎn)為木質(zhì)化打包，最終在2024年12月完成既定的目標(biāo)，即設(shè)備打包木質(zhì)化、木箱標(biāo)識(shí)完善、設(shè)備打包標(biāo)準(zhǔn)制定、發(fā)貨清單標(biāo)準(zhǔn)、打包標(biāo)識(shí)規(guī)范等。經(jīng)測算，整線打包效率比原來提高30%，成本減少1.6元/整線（稅前）。
生產(chǎn)供應(yīng)中心通過對比實(shí)驗(yàn)、模擬實(shí)驗(yàn)以及數(shù)據(jù)分析，確定最適合的打包設(shè)備、材料和流程組合，制定標(biāo)準(zhǔn)化打包操作規(guī)程，提高打包效率，通過優(yōu)化打包方式和材料使用，減少打包成本，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。
“一號工程”— 提升全球競爭力
為進(jìn)一步加快“全球化”戰(zhàn)略布局，提升在全球市場中的競爭力，安徽科達(dá)機(jī)電于2024年5月正式成立“新銘豐一號工程”專項(xiàng)工作組，致力于對標(biāo)國際先進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)，構(gòu)建符合國際標(biāo)準(zhǔn)的整線項(xiàng)目交付流程。
隨著安徽科達(dá)機(jī)電全面推進(jìn)全球化進(jìn)程和海外項(xiàng)目的不斷落地，生產(chǎn)供應(yīng)中心參與“一號工程”設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制，根據(jù)各需求部門的意見反饋，以及結(jié)合設(shè)備自身的特點(diǎn)，編制“安裝簡單、要求清晰”的“新”安裝作業(yè)指導(dǎo)書，制定更高的設(shè)備交付標(biāo)準(zhǔn)，以技術(shù)支持公司全球競爭力的提高。
“新銘豐一號工程”專項(xiàng)工作組成立：
精益生產(chǎn)、精益管理不僅僅是一套方法和工具的集合，更是一種全員參與、持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化。它打破了部門之間的壁壘，讓公司的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密協(xié)作，共同聚焦于為客戶創(chuàng)造價(jià)值和提高生產(chǎn)效率。
精益的真正威力源自從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)并不停改進(jìn)。在改善的道路上，我們不僅僅在解決問題，更在不斷地成長。每一次的改善都能更加深刻地理解團(tuán)隊(duì)的力量。正如老子所言：“行而不輟，知而不厭”，改善的道路上安徽科達(dá)機(jī)電生產(chǎn)供應(yīng)中心將行進(jìn)不輟，不斷追求更高的標(biāo)準(zhǔn)，尋找更多的改善機(jī)會(huì)。
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