在全球“雙碳”進程加速、智能制造水平持續(xù)推進的態(tài)勢下，諾貝爾集團高瞻遠矚，深遠布局，與力泰品牌聯手打造的二期高端智能全拋釉整線，于12月23日在江西九江生產基地成功點燃圣火。這是繼力泰與諾貝爾德清巖板線之后的二度合作。
出席本次點火儀式的有諾貝爾集團生產供應鏈事業(yè)部總經理汪建南、副總經理穆風、設備部經理王化能和九江諾貝爾陶瓷總經理酈生永等領導及員工代表，以及德力泰國內銷售總監(jiān)戴躍飛、華東銷區(qū)總經理吳紅軍、華中銷區(qū)總經理彭博藝等。
該項目中配置了恒力泰全套自動化原料制備系統和德力泰兩套高性能熱工裝備，本次點火的全拋釉整線主要生產規(guī)格為800×800×10.5mm的高品質全拋釉產品，設計產能25000m2/天。另一條高端拋釉磚整線也已進入點火倒計時。
恒力泰全套自動化原料制備系統項目含ConTinuB連續(xù)球磨系統、連續(xù)球磨化漿系統、噴霧干燥塔、破碎系統等，不僅能大幅度提升原料單線產能，且具備節(jié)能、高效、自動化程度高等特點。
該套ConTinuB連續(xù)球磨系統為五聯組連續(xù)球90+60×4立方，產量為45噸/時。采用恒力泰具有專利權的連續(xù)配料技術，可保證成品泥漿質量，保障配料的準確性和穩(wěn)定性。同時，解決了單機產量低、能耗高、污染大等技術難題，為后續(xù)設備正常、穩(wěn)定運行和整廠順利完成量產提供強大保證。且與自動化、智能化技術無縫對接，對提升企業(yè)的管理、降低勞動強度、解決用工難等問題都將產生革命性的變化。
德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業(yè)“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯（L3100/399M）、一條DHD-EM4高效節(jié)能自循環(huán)四層干燥器、DHD-EM1自循環(huán)窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。
該燒成窯運用了先進的窯爐數字智能化管控系統DDI4.0-A，同時配置了德力泰自主研發(fā)的專利技術SPR-S助燃風加熱節(jié)能系統、DHR余熱回收再加熱系統、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統、EHI窯體保溫強化系統、以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監(jiān)控和自動點火系統，自動化、智能化達到新高度，投產后必將展現能耗低、效率高、產量大、穩(wěn)定性強等突出優(yōu)勢，在創(chuàng)新和質量上都有長足進步。
EM4高效自循環(huán)四層干燥器也將發(fā)揮其高效、均勻、快速、節(jié)能等優(yōu)勢性能。正常生產只需利用窯爐冷卻余熱，無需額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗。
該項目的成功點火，映照出諾貝爾集團在面臨轉型升級的嚴峻挑戰(zhàn)下，依舊蓬勃發(fā)展的澎湃動力與雄心壯志。同時，也體現了力泰品牌是諾貝爾集團開拓新版圖和搶占市場新高地的有力支撐。
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