在傳統(tǒng)瓷磚市場增長放緩的當(dāng)下，發(fā)泡陶瓷隔墻板等綠色建材卻異軍突起，成為低迷的市場大環(huán)境下一顆耀眼的明星?？七_(dá)憑借積淀深厚的陶機(jī)研發(fā)實(shí)力及快速響應(yīng)的先發(fā)優(yōu)勢，在發(fā)泡陶瓷市場持續(xù)發(fā)力，已與各地客戶簽下多條發(fā)泡陶瓷項(xiàng)目。繼去年公司承建的佛山市金意綠能新材料科技有限公司發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，公司為廣東華陶建材有限公司承建的發(fā)泡陶瓷整線工程已于7月中旬順利投產(chǎn)！

科達(dá)為廣東華陶承建的發(fā)泡陶瓷項(xiàng)目采用拋光廢渣為主要原料，經(jīng)工藝配比后進(jìn)行生產(chǎn)，燒成設(shè)備采用科達(dá)自主研制、具有多項(xiàng)授權(quán)專利的節(jié)能輥道窯，窯長達(dá)398米，完全滿足發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求。廣東華陶的發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線采用的窯后高精度自動切割線也是科達(dá)石材機(jī)械公司重點(diǎn)開發(fā)的設(shè)備。該切割線以“高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定、低維護(hù)”為研發(fā)目的，克服了市場上現(xiàn)有產(chǎn)品穩(wěn)定性差、故障率高、不能滿足大批量生產(chǎn)需求的弊端。

針對發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的特殊性，科達(dá)推出了自動化程度極高的生產(chǎn)整線，涵蓋原料制備系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、切割線等全自動生產(chǎn)工序，而且可根據(jù)客戶的需求提供專業(yè)貼心的工藝服務(wù)?？七_(dá)的發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)整線體現(xiàn)了“機(jī)器代人”的先進(jìn)理念，除上述提到的主要生產(chǎn)工序外，該生產(chǎn)整線還特別配備了公司自主研發(fā)的智能AGV小車回板線、自動布（拆）圍板設(shè)備，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了客戶的人工成本，推動行業(yè)邁入自動化工廠的新時代，為行業(yè)樹立了新標(biāo)桿。與此同時，發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)整線全線配備廢料回收裝置，確保廢料最大限度地回用，貫徹了“綠色環(huán)保”的設(shè)計(jì)理念。

作為行業(yè)第一家推出發(fā)泡陶瓷輥道窯燒成設(shè)備的企業(yè)，科達(dá)在四年前就開始發(fā)泡陶瓷的相關(guān)工藝及設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)，并且自建一條自動化的發(fā)泡陶瓷示范生產(chǎn)線，從配方、燃燒系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、自動化設(shè)備方面開展重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)，通過大量的配方試制、設(shè)備參數(shù)調(diào)試，積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)力與底氣兼?zhèn)洹?/span>